软包装塑料薄膜复合袋已广泛用于食品包装和医药。 该复合袋具有耐酸，耐碱，良好的密封性和热封性的优点。 塑料膜在成型过程中被热封。 热封质量是衡量复合包装袋质量的最重要项目之一，因为热封效果的质量将直接影响包装内容物的质量，例如“保质期”。
1.热封层的类型，厚度和材料质量对热封强度有最直接的影响。 用于复合包装的常用热封材料包括CEP，LPPE，CPP，OPP，EVA，热熔胶和其他一些共挤出或共混的改性薄膜离子树脂。 热封层材料的厚度通常浮动在20-80μm之间。 在特殊情况下，也有100-200μm的同类热封材料，其热封强度随热封厚度的增加而增加。 例如，蒸煮袋的热封强度通常要求为40-50牛顿，因此热封的厚度应大于60-80μm。 温度涉及热封袋的过程，温度控制通过温度表显示。
在实际的生产过程中，由于热封压力，制袋速度和复合基材的厚度等诸多因素，实际的热封温度常常高于热封材料的熔融温度。 热封压力越小，热封温度越高，速度越快。 复合膜的表面材料越厚，热封温度越高。 如果热封温度低于热封材料的软化点，则无论如何增加压力或延长热封时间，都不能真正地密封热封层。 但是，如果热封温度过高，则容易损坏焊接边缘的热封材料，在熔融挤出时会发生“挤出”现象，大大降低了密封件的热封强度和耐冲击性。 复合袋。 在实际的制袋热封过程中，热封刀的压力通常由可旋转的弹簧调节。 调节过程通常由两个弹簧组成，分为左侧和右侧。 如果压力影响热封强度，则检测方法是：取出正在处理的复合袋并仔细观察接缝。 如果压力均匀，就不会有气泡或其他现象。 另一种方法是使用特殊的光滑竹块，其长度为20cm，宽度为3cm，厚度为200μm。 由于压力不足，低强度通常会导致泄漏和破裂，因此均匀的压力和温度是减少低强度和分层的基本因素之一。
2.为了达到理想的热封强度，热封压力至关重要。 对于轻薄的包装袋，热封压力必须至少达到2kg /㎝2，并随着复合膜总厚度的增加而增加； 如果热封压力不足，则很难在两层膜之间实现真正的融合，从而导致局部热封。消除或消除焊缝中间滞留的气泡是不好的，或者是很难消除的，从而导致虚焊。 但是，热封压力不是越大越好，应该适当地不损坏焊接边缘，因为在较高的热封温度下，焊接边缘的热封材料也已经处于半熔融状态。 很大的压力很容易挤压热封材料的一部分，使焊缝的边缘处于半切状态。 焊缝易碎，热封强度降低。 因此，压力调节非常关键。
